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混凝土构件生产施工各阶段、部件的施工要点

标签:, , 发布在:新闻中心 发表于8月前

目前应用混凝土构件搭建装配式建筑的项目越来越多,与传统混凝土现浇建筑不一样的是,装配式建筑需要将在工厂预制好的混凝土构件运输、安装到建筑中,其中很多注意事项是值得我们关注的,装配式建筑的施工安全及施工要点我们来总结练一下,目前影响装配式建筑施工安全的因素主要包括以下方面:

1、节点设计与结构设计存在疏漏

2、建设过程中的协同效果较小

3、施工质量的监控没达到100%的严格要求等

因此在施工前,确保施工安全与质量要求,必须要做好到以下方面。

混凝土构件生产施工各阶段、部件的施工要点

深化协同

深化设计施工协同工作,确保设计、施工、装修等各部门获得信息来源一致,信息沟通畅通无阻,信息碰撞协同解决。

确保施工安全,最重要的就是做好事前事中事后各环节的处理预案,而对于一项综合性项目而言,由于装配式建筑施工安排较为紧凑,建设周期短,工期要求紧,品质要求高,因此更不能因信息闭塞而形成安全隐患。

坚持事前预防、事中控制、事后反思等原则,对项目的全过程进行控制。在施工准备阶段,要对PC构件信息核对检查,查看构件预埋件、钢筋位置及规范,观察混凝土构件外观是否有缺陷,测量构件尺寸是否正确,构件抽查检验是否合格,专项施工方案是否完善等进行检查。在施工过程中,要认真检查构件安装质量和位置信息是否符合标准,节点灌浆是否满足要求,锚固钢筋是否符合规定等。在项目竣工验收阶段,要整理检查有关的项目资料是否完整正确,隐蔽工程是否合格,装配式建筑分部分项工程质量验收情况以及成品保护情况。

装配式建筑项目只有集合了建设方、设计、装修、施工、生产、模具深化等各方优质力量,协同工作,才能确保了装配式项目的顺利设计和后期施工实施,并在相应的质量管理体系得到安全保证。

加强技术应用

设计阶段

在设计阶段,BIM采用3D建模,同时提供多个数据端口让不同单位参与进来。设计完成后可以提供二维图纸准确描述各个构件位置信息,通过碰撞检查可发现各个专业协同工作出现的冲突,及时纠正或者提出应对冲突措施。为确保项目节点设计合理,结构安全及建筑性能满足国家相关规范要求,需要利用BIM等技术进行反复验算,确保技术方案可行。

生产阶段

在生产阶段,混凝土构件生产过程中,生产构件可以直接在BIM数据端口获取构件信息。在构件中放入RFID芯片,运用RFID技术及时了解构件生产进度和运输信息以及组装的位置信息。这些信息有助于在建设中随时检查构件的安全性能是否满足要求,也便于发现安全问题。由于装配式建筑需要数量庞大的混凝土构件,因此做好物联网建设尤为重要。

施工阶段

在施工组装阶段,将BIM技术与RFID技术相结合,有效避免由于PC构件较多而造成用错或者丢失等问题。

严控质量监管

形成装配式建筑的全过程质量监控和监管体系,具体包括材料、构件、关键节点部位拼装、检测、验收等环节的质量监控。

预制楼梯板安装施工要点

预制楼梯板安装时,距离作业面500mm处稍停顿,根据楼梯板方向调整,就位时缓慢操作,避免楼梯板震折受损。待其基本就位后,根据控制线,采用撬棍微调校正位置,校正完后进行焊接固定。

预制叠合板安装施工要点

1、叠合板吊装起吊时利用模数化吊装梁,吊装过程中,距离作业层300mm处调整、定位叠合板方向。

2、安装时底部要做临时支架,支承点间距是150cm,每个开间支架设置2~3排。

3、如果进行结构层施工,则要设置双层支架,一层叠合楼板结构完成施工后,现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时才可以拆除下一支架。

预制墙板安装施工要点

1、墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点,用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接,起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。

2、起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板,预制墙板吊装时,塔吊起吊至作业层上方600mm左右时,施工人员用两根溜绳用搭钩钩住,用溜绳将板拉住,下降墙板。

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